Inspección de revestimientos de impermeabilización
Sistemas de poliurea y bituminosos en tanques, piscinas arquitectónicas y estructuras de hormigón: adhesión, continuidad, humedad y puntos singulares.
Una fuga a menudo no está donde está el defecto
La estanquidad de un tanque, una piscina o una losa de cimentación se decide en el revestimiento, en el sustrato y en cada punto singular: penetraciones, remates verticales, juntas y cambios de dirección. El movimiento térmico, ya un tema MAREX en paneles de acrílico y juntas, actúa también sobre estos sistemas.
MAREX inspecciona y especifica revestimientos de impermeabilización, incluidas membranas de poliurea y bituminosas del tipo empleado en estructuras acuáticas y marinas. Examinamos la adhesión, el espesor, la continuidad, los solapes, la humedad bajo el sistema y el estado del hormigón subyacente. MAREX no vende ni aplica revestimientos y no tiene asociación, acuerdo ni distribución con ningún fabricante de revestimientos.
Actuamos como experto independiente: solo ejecutamos reparaciones con el acuerdo de todas las partes, sin conflicto de intereses.
Un revestimiento es un sistema, no una sola capa
Un sistema de impermeabilización adherido suele tener un sustrato de hormigón preparado, una imprimación, una membrana y una capa de protección o de desgaste. La membrana puede ser una poliurea proyectada, una lámina o un mástic bituminoso, u otro sistema totalmente adherido especificado para la exposición.
En tanques, piscinas y cubiertas son habituales dos tipologías: membranas de poliurea y poliuretano proyectadas en caliente o aplicadas en frío, y membranas de caucho bituminoso en base acuosa aplicadas en frío. Cuando un producto de marca como Neptune Coatings WetSuit está presente en una estructura que inspeccionamos, se cita solo como ejemplo de esa tipología, nunca como una asociación, una certificación o una recomendación del producto. MAREX es un inspector independiente: no vende ni aplica revestimientos y no es distribuidor ni aplicador certificado de ninguna marca.
El fallo suele comenzar en un punto singular, o bajo una capa de desgaste que oculta la membrana. La ausencia de una fuga visible no demuestra que el sistema esté sano: el agua puede circular bajo la membrana y aparecer lejos del defecto.
Tipologías que inspeccionamos, no productos que vendemos
Un revestimiento de impermeabilización se especifica como un sistema: preparación del sustrato, imprimación adaptada a la humedad residual, membrana y, cuando la membrana es aromática y queda expuesta, un acabado alifático resistente a los UV. El espesor, la ventana climática y los tiempos de curado son los de la ficha técnica del proyecto, no un valor genérico. Las familias siguientes son tipologías tomadas de datos publicados de fabricantes. Nombrar una familia no es una recomendación de marca. MAREX no tiene acuerdo, asociación ni distribución con ningún fabricante de revestimientos.
Poliurea pura proyectada en caliente
Bicomponente, 100% sólidos, aromática, exenta de pegajosidad en unos 3 a 5 segundos. El mínimo especificado típico es de unos 1,5 mm de espesor de película seca (unos 1,4 mm en algunas evaluaciones de cubierta a 25 años; unos 2,3 mm bajo asfalto en tableros de puente). El alargamiento suele superar el 350%, la tracción los 20 MPa, y el arrancamiento sobre hormigón se especifica habitualmente por encima de 1,5 MPa (EN 1542). Las temperaturas y presiones del equipo de proyección deben ajustarse a la ficha técnica.
Poliurea de aplicación en frío y poliuretano líquido
Membranas aplicadas a mano o airless para cubiertas, detalles, reparaciones y repintados. Poliurea en frío: vida útil de mezcla de unos 20 a 25 minutos, alargamiento a menudo superior al 500%. El poliuretano de curado por humedad se aplica en capas (a menudo máx. 0,7 mm por capa) o en una sola capa con catalizador; el total recomendado es de unos 1,5 mm de espesor de película seca. Las ventanas de repintado son cortas; si se pierden, hace falta una preparación de superficie documentada.
Sistemas para agua potable y sensibles a la radiación UV
Algunos poliuretanos sin disolvente se especifican para el contacto con agua de consumo humano, por lo general en tanques no expuestos. En general no se dejan a la intemperie solar. Las membranas aromáticas que permanecen expuestas requieren un acabado alifático. Verificamos que el revestimiento lleve la certificación de agua potable exigida por el contrato, y que el certificado corresponda a la exposición real, no al titular del folleto.
Caucho bituminoso proyectado en frío
Membranas de caucho bituminoso en base acuosa, exentas de COV, bicomponentes de fraguado instantáneo o monocomponentes autonivelantes. El alargamiento puede superar el 2.000%. El espesor seco depende del uso: habitualmente unos 60 mils para cubiertas, 80 mils en vertical y 100 mils en horizontal para impermeabilización, 40 mils para barreras de aire y de vapor (preguntas frecuentes del fabricante). Los grados de fraguado instantáneo pueden alcanzar una fracción de curado alta en unos segundos; el curado completo se comprueba igualmente con un medidor de humedad antes de la carga.
Imprimaciones, detalles y acabados
La imprimación se elige en función de la humedad residual: algunas imprimaciones de poliuretano limitan la humedad del sustrato a alrededor del 4%; las imprimaciones epoxi tolerantes a la humedad pueden permitir una humedad residual mucho más alta, hasta la cifra de su propia ficha técnica. Las juntas, las penetraciones y los remates verticales se detallan con mástics, cintas y, cuando esté especificado, velos de refuerzo. Estos son puntos de control, no oficios de acabado.
Lo que esto no es
MAREX no aplica estos productos, no los vende y no es aplicador certificado ni distribuidor. Inspeccionamos la recepción del sustrato, las condiciones de aplicación, el espesor y la continuidad, la adhesión y la conformidad con la ficha técnica especificada y los planos del proyecto.
Las cifras anteriores son tipológicas, tomadas de fichas técnicas publicadas en inglés y de preguntas frecuentes de fabricantes revisadas en noviembre de 2026. Los valores contractuales son los del sistema realmente especificado en el proyecto.
Qué comprobamos, y según qué regla
La lista siguiente es la lógica de inspección que aplicamos en obra nueva, en la entrega y en servicio. Los criterios proceden de la especificación del proyecto y de la ficha técnica del fabricante. Los métodos son procedimientos de ensayo normalizados y las fichas de método MAREX MX-WAT-01 a MX-WAT-04.
| Punto de control | Qué buscamos | Criterio típico (confirmar en la ficha técnica) | Método / norma |
|---|---|---|---|
| Edad y sanidad del hormigón | Curado, lechada superficial, contaminación, fisuras, oquedades, desencofrantes | A menudo 28 días; el arrancamiento del sustrato suele ser >1,5 MPa antes del revestimiento | Reconocimiento visual, rebote o arrancamiento sobre el sustrato, EN 1542 / ASTM D7234 |
| Perfil superficial | Preparación por desbastado, fresado o granallado según lo especificado | Guía ICRI 03732; para estas membranas se exige ampliamente un CSP 3 a 5 | Comparadores visuales, chips ICRI CSP, registro de obra |
| Humedad residual | Humedad en y sobre el sustrato, incluida la humedad por capilaridad | Depende de la imprimación: alrededor del 4% para varias imprimaciones de PU; las imprimaciones tolerantes a la humedad, hasta la cifra de la ficha técnica (algunas hasta el 98%) | Medidor de humedad, comprobaciones gravimétricas, tabla de imprimaciones de la ficha técnica |
| Ventana climática | Temperatura del sustrato y del aire, punto de rocío, humedad ambiente | A menudo de 3 a 35 °C para poliurea/PU; la humedad suele limitarse al 80 a 85%. Caucho bituminoso: en general por encima de 5 °C (temperatura mínima de formación de película), no sobre superficies húmedas o heladas | Registrador de obra, cálculo del punto de rocío, registro de aplicación |
| Tipo de imprimación y rendimiento | Imprimación correcta para la humedad y el sustrato, película húmeda y riego de arena donde esté especificado | Según la ficha técnica (ejemplo: una imprimación PU delgada de unos 50 a 60 g/m² más 700 a 1.000 g/m² de arena de sílice cuando se vaya a adherir un alicatado o una capa de desgaste) | Vales de lote, calibrador de película húmeda, registro fotográfico |
| Equipo (proyección en caliente) | Dosificador, temperaturas, presiones, calidad de la mezcla, agitación del bidón del componente B | Ejemplo de una ficha técnica de poliurea pura: temperaturas del calentador y de las mangueras de unos 70 a 75 °C, regulación confirmada sobre una probeta de ensayo | Registro de la máquina, proyección de prueba, tabla de equipos de la ficha técnica |
| Espesor húmedo y seco | Espesor de película húmeda durante la aplicación, espesor de película seca tras el curado, uniformidad, número de capas | A menudo ≥1,5 mm de espesor de película seca para membranas líquidas; el proyecto o un ETA/BBA puede fijar 1,2, 1,4 o 2,3 mm. Caucho bituminoso: mils según lo especificado para el uso (cubierta, impermeabilización, barrera de aire) | Peine de película húmeda, medidor de película seca, testigos o ventanas de inspección (MX-WAT-02) |
| Repintado y solapes | Tiempo entre capas y entre frentes de trabajo | La poliurea pura suele admitir de 10 segundos a 48 horas; si se pierde la ventana, hace falta una limpieza con disolvente y una capa de puente delgada según la ficha técnica | Registros con marca horaria, comprobación visual de solapes |
| Continuidad | Poros, holidays, zonas delgadas, sobre todo en los detalles | Cero holidays a la tensión especificada para el espesor de película seca en tanques, piscinas y contenciones críticas | Ensayo de holidays o por chispa (ASTM D4787, ASTM D5162 o NACE SP0188), según lo permitan la membrana y el sustrato |
| Adhesión | Tensión de rotura y, igual de importante, el modo de fallo | A menudo >1,5 MPa sobre hormigón (EN 1542); algunos sistemas publican valores de laboratorio más altos. El fallo cohesivo en el hormigón suele preferirse al fallo adhesivo en la interfaz | Arrancamiento ASTM D4541 o ASTM D7234, EN 1542; ficha MAREX MX-WAT-03 |
| Puntos singulares | Penetraciones, remates verticales, juntas, cambios de dirección, interfaces acrílico-hormigón | Detalles según los planos y la ficha técnica (mástic, cinta, velo, altura de remate vertical) | Visual, prueba de agua donde esté especificada, ventanas de inspección |
| Protección UV | Acabado alifático sobre membranas aromáticas expuestas | Exigido por muchos sistemas de cubierta evaluados cuando no hay un recubrimiento físico | Visual, espesor de película seca del acabado, registros de lote |
| Certificados de servicio | Agua potable, raíces, tablero de puente, fuego, tráfico | El certificado debe corresponder a la exposición y a la referencia de agua potable exigida por el contrato (NSF/ANSI 61 en los Estados Unidos, WRAS / BS 6920 en el Reino Unido, o la referencia local aplicable). No tratamos un certificado de cubierta como un certificado de agua de consumo. | Revisión documental, número y alcance del certificado |
| Curado antes de la puesta en carga | Transitabilidad, llenado de agua, relleno, asfalto, tráfico | Ejemplo: la poliurea es transitable a pie en unas 3 horas y por vehículos en unas 12 horas; el caucho bituminoso suele requerir 24 horas hasta un tráfico limitado, con comprobación con medidor de humedad antes de la carga | Tabla de curado de la ficha técnica, medidor de humedad, programa de obra |
| Diagnóstico en servicio | Fugas que aparecen lejos del defecto, ampollas, sustrato húmedo | Diagnóstico progresivo: expediente, reconocimiento no destructivo y, después, aberturas locales | Termografía (MX-WAT-01), ventanas (MX-WAT-02), ficha MAREX MX-WAT-04 |
Fotografías de inspecciones MAREX
Fotografías tomadas por MAREX durante inspecciones de revestimientos de impermeabilización en tanques, piscinas y estructuras de acuarios públicos. En este sitio no se utilizan fotografías de aplicación de fabricantes.
Qué examinamos
Adhesión y pull-off
Ensayos de arrancamiento por tracción directa sobre un sistema totalmente adherido, para registrar la tensión de rotura y el modo de fallo (MX-WAT-03), según ASTM D4541 o ASTM D7234 y EN 1542, frente al valor de la ficha técnica (a menudo superior a 1,5 MPa sobre hormigón).
Termografía
Reconocimiento por infrarrojos para localizar falta de adhesión, ampollas y bolsas de aire bajo la impermeabilización en lámina (MX-WAT-01).
Espesor, continuidad y humedad
Espesor de película húmeda y seca frente al mínimo especificado, ensayo de holidays o por chispa en tanques y piscinas, ventanas de inspección para las capas y el estado (MX-WAT-02).
Ensayo de holidays o por chispa de un revestimiento, y lecturas de temperatura por infrarrojos en campo. El diagnóstico de impermeabilización es progresivo: primero acciones simples y no destructivas, luego aberturas más locales si los hallazgos lo requieren (MX-WAT-04).
Dónde se emplean estos sistemas
- Tanques de acuario y vasos de soporte vital, incluido el hormigón que enmarca los paneles de acrílico.
- Piscinas arquitectónicas y de hotel, incluidos vasos en voladizo y en cubierta, donde coinciden la impermeabilización, el acrílico y la estructura.
- Hormigón marino y costero, y losas de sótano, donde un revestimiento o una membrana forma parte de la estrategia de estanquidad.
- Cubiertas enterradas o cubiertas y jardineras, donde la membrana queda oculta y solo puede evaluarse mediante reconocimiento, ventanas de inspección y ensayos.
- Depósitos de agua potable. MAREX inspecciona la impermeabilización de tanques de agua de consumo y verifica que el revestimiento, tal como está instalado, lleve la certificación de agua potable exigida por el contrato: NSF/ANSI 61 en los Estados Unidos, WRAS / BS 6920 en el Reino Unido, o la referencia local aplicable. Se aplican las comprobaciones habituales: sustrato y humedad, espesor de película húmeda y seca, ensayo de holidays o por chispa, adhesión por arrancamiento, y curado antes de devolver el tanque al servicio. Referencia: depósito de agua potable, 5.000 m³, Bélgica: control de calidad de la aplicación de poliurea (2021-2022).
Recurren las mismas preguntas: ¿se preparó el sustrato para el sistema, se respetaron las condiciones de aplicación y cómo están resueltos los detalles de penetraciones, juntas y remates verticales? La ficha MX-WAT-04 establece un diagnóstico en tres etapas, del expediente a la obra y, cuando haga falta, a las ventanas de investigación.
Qué recibe usted
El entregable es un informe de inspección firmado, con cada hallazgo localizado y fotografiado.
- Un registro del sistema tal como se encontró: capas, continuidad, solapes, penetraciones, remates y el estado del sustrato, en la medida en que la inspección pueda establecerlos.
- Hallazgos clasificados por prioridad, con acciones recomendadas mientras el contratista sigue en obra siempre que sea posible.
- Un diagnóstico que empieza por acciones simples y no destructivas, y sigue con aperturas locales si los hallazgos lo exigen, según la lógica de la ficha de método MX-WAT-04.
- Toda solicitud de propuesta recibe una respuesta en 24 horas, seguida de una propuesta técnica y comercial estructurada.
Qué cambia esto para el explotador
Defectos detectados antes de que una fuga aparezca a distancia
El agua puede circular bajo la membrana y aparecer lejos del defecto. La ausencia de una fuga visible no demuestra que el sistema esté sano.
Inspección en el momento adecuado
Las inspecciones se planifican en obra nueva, en la entrega o en servicio, para poder actuar mientras el contratista sigue en obra siempre que sea posible.
Un registro firmado y localizado
Los hallazgos se localizan, se fotografían y se clasifican en un informe firmado que pueden utilizar el explotador, el contratista y el asegurador.
Una respuesta en 24 horas
Toda solicitud de propuesta recibe una respuesta en 24 horas y, a continuación, una propuesta técnica y comercial estructurada.
Losa de sótano con filtraciones, terreno ganado al mar, Dubái
Una misión MAREX anonimizada, ya publicada en la página de proyectos. Los detalles de impermeabilización de la losa formaron parte del diagnóstico.
Contexto
Promoción hotelera y residencial sobre terreno ganado al mar. La losa de cimentación del sótano permanece de forma permanente en agua subterránea cargada de sales.
Método
Revisión del estudio de la mezcla de hormigón, de los detalles de impermeabilización y de las respuestas del contratista. Interpretación de los ensayos de laboratorio del agua de infiltración: pH, cloruros, sulfatos, conductividad y hierro.
Hallazgo
Las juntas de hormigonado confiaban solo en mangueras de inyección, sin bandas de obturación pasivas. El agua de infiltración contenía unos 6.000 mg/L de cloruros, hasta 1.730 mg/L de sulfatos y hierro disuelto. La inyección de resina trató la fuga, no la corrosión que ya estaba en curso detrás de ella.
Siguiente paso
Un plan por etapas: cartografía de media celda según ASTM C876, testigos para perfiles de cloruros, resellado de fugas activas con lechada hidrófila, protección catódica y seguimiento permanente de la corrosión.
Fichas de protocolo que informan este trabajo
Las fichas siguientes son fichas de método MAREX en inglés para impermeabilización adherida. Los métodos (termografía, arrancamiento, ventanas de inspección y diagnóstico) se aplican a tanques, piscinas, cubiertas y otros sistemas adheridos. Se enumeran como referencias de método, sin descarga pública en este sitio en esta etapa.
- MX-WAT-01Defectos de adherencia por termografía infrarrojaFalta de adhesión, ampollas y bolsas de aire bajo la impermeabilización en lámina.
- MX-WAT-02Ventanas de inspección en el recrecido y el acabadoCapas, espesor y estado, y calibración de los reconocimientos no destructivos.
- MX-WAT-03Ensayo de arrancamiento por tracción directaModo de fallo y tensión de rotura de un sistema de impermeabilización totalmente adherido.
- MX-WAT-04Diagnóstico de la impermeabilizaciónConsecuencias del fallo, programación y metodología en tres etapas.
Lecturas relacionadas y el siguiente paso
Un revestimiento es un sistema, no una sola capa
Por qué los puntos singulares, los solapes y el sustrato deciden si una membrana resiste.
Leer la nota → EspecialidadInspección de hormigón armado
Cuando una fuga es también un signo de corrosión de las armaduras, los dos diagnósticos van juntos.
Ver el servicio → Siguiente pasoSolicitar una propuesta
Envíe el alcance, los planos y el calendario. Respondemos en 24 horas.
Solicitar una propuesta →¿Planifica un programa de inspección o una licitación?
Envíenos el alcance, los planos y el cronograma. Le entregaremos una propuesta técnica y comercial estructurada.